众所周知
，随着环锭纺纱大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短
、生产效率低
、结头多等缺点已得到彻底解决。牛仔布的用纱被气流纱代替的局面已经形成。新的牛仔面料在保留其坚固
、耐磨、粗犷等特征的同时
，如何摆脱其传统坚固呢的局限，使布面变得更加柔软且具有较高的耐磨强度
，使牛仔装在穿着时更舒适
、更贴近自然，符合21世纪消费者对面料的柔软、舒适和易护理等性能方面提出的更高的要求
，因此，作为牛仔布原料的供应者

，必须要响应这些要求进而不断创新产品，从牛仔原料的基础上去为牛仔注入新的生命力
。

我们的创新纱线产品包括提高质量和发展品种
，提高精梳纱线比重、改变传统粗支纱是中低档次产品的概念

。据有关资料报导，国际纺织品市场已经很早就从纱线结构着手开发柔软牛仔布，并且深受青睐。目前手感柔软的经纬纱全用环锭纱高档牛仔布或用环锭纱和转杯纱交织的牛仔布已在欧美风行。我们这几年在针对如何改善牛仔面料的手感、布面质量档次上做了较多工艺上的尝试和改进，下面逐一简单介绍目前我们开发的牛仔用纱
。

一
、纯棉赛络纺纱 赛络纺（siro）纺纱工艺是近几年迅速发展的新型纺纱工艺，赛络纺工艺开始在毛纺行业应用，由于赛络纺工艺的特点，决定了赛络纱的独特和优良的物理指标
，近年来开始在棉纺行业推广应用

。它是在同一个锭子上同时喂入两根粗纱，两根粗纱保持一定的距离，在同一个锭位上被同步牵伸，纱条在前罗拉钳口输出后
，形成一个三角形
，由于加捻的作用，两股纱条合并成一根赛络纱，由于其成纱机理不同于现有其它纺纱方法
，有其独特的特点
：

（1）在纺纱过程中
，由于是两根粗纱同时被牵伸后再合并成一根赛络纱，两束纱条的粗细可以互相补偿，故赛络纺纱的粗
、细节少、条干好；

⑵在细纱牵伸区大三角形的尖角处，两根纱条互为中心卷绕，所有的长毛羽都被卷在纱线里面。所以赛络纺纱不但毛羽极少
。并且毛羽是被两股纱条交替卷绕在主纱线上
。在络筒及后道工序不容易脱出
。络筒同等工艺上比其它工艺生产的纱线毛羽要少；

⑶赛络纱由于是两股纱条相互捻合在一起，所以其强力较高，一般是高于单纱，低于股纱。由于其强力高，所以可以适当降低捻系数
，是要求柔软布面效果的理想用纱，同时赛络纱由两股纱条捻合后而成并且互有渗透
，纱线的耐磨性好，所以赛络纱也非常适合用于牛仔布行业
。我们也是基于赛络纺的这种特性，于07年开始，大力在牛仔面料中推广使用纯棉赛络纺纱。

我们推荐使用的纯棉赛络纺纱包括：普梳赛络纺平纱
、普梳赛络纺竹节纱、精梳赛络纺平纱
、精梳赛络纺竹节以及赛络纺棉包氨纶竹节纱
。支数在6S—16S。在赛络纺纱原棉选配上特别注重原料的各项物理指标
，改变以往牛仔用纱都是低级花配棉或“拿来就纺”的配棉观念
，从原料的角度去尽量满足“超靛蓝”染色牛仔布对染色深度特别深和磨洗色牢度特别好但又艳亮的色泽的要求
。去尽量满足后整理少使用化学柔软剂来改善和提高织物的手感特性
。

我们其中又以纯棉精梳赛络纺平纱

、精梳赛络纺竹节纱因为赋予了织物布面光洁、纹路清晰、手感细腻滑爽等等的牛仔新感觉，同时也满足人们心理上的回归自然
、追求原始开发的牛仔风格的需求，更重要的原因是全棉精梳赛络纺牛仔服装经过磨洗加工后
，因原料特性表现出来的耐洗、特有的光泽以及表面呈现出朦胧的竹节状风格
，符合当今牛仔装个性化的需求，从而大大提高牛仔布的档次
，形成高档牛仔新系列用纱。

二
、紧密纺纱 紧密纺纱比普通环纺纱具有质量明显提高的特点：纱条光洁
，毛羽明显减少
，尤其是3mm以上的毛羽大幅减少70%；单纱强力提高10%及断裂伸长率提高10％
。由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件：

紧密纱强力提高可减少络筒、整经
、织布
、针织等后道工序的纱线断头，提高生产效率
；上浆
、烧毛等工艺可完全或部分地取消

；紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机用作纬纱使用时，紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。

同时紧密纱毛羽少
，纤维平行排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布，布面纹路清晰，透气性好悬垂性好
，布面平整、手感滑、挺
。胚布布面具有丝光的特色
，可取消或部分取消丝光工序

。而且对紧密纱优势的理解可以从更高的—个层次去认识，那就是资源和环保。

其实长毛羽的存在首先是一种浪费，是纤维资源的浪费。毛羽削弱了纱条的整体强度，影响到单纱断裂强度及其相关品质指标。而且还造成后续工序中更多的浪费
，可以说下游工序的一些工艺在很大程度上都是针对毛羽多及强度不足而设置的．如上蜡、上浆
、烧毛及捻线等，所有的资源浪费都是非环保的，而紧密纱能减少上述各项浪费和损失
，这就是环保；

其次
，紧密纺还能减少断头
，提高效率，从而达到节能增效；此外，生产过程中飞花的减少等都是环保效应
。

我们主推的紧密纺有：紧密纺竹节纱
、紧密纺平纱，纱支均在6S—16S之间

。去尽量满足不用纤维素酶去除织物表面的毛羽，减少了机织牛仔布表面外观的茸毛，从而获得一种更为柔软、光滑的手感。紧密纺纱这几年发展势头很猛
，用在精梳高支纱较多
，很少厂家用在低支纱尤其是牛仔竹节纱上，但从紧密纺的特性去理解

，紧密纺是最理想的织造用纱，势必会成为牛仔用纱的主力军。

三、混纺纱 使用纤维素再生纤维与棉混纺的纱
，其特点是较全棉品种布面光洁
、手感柔软
、悬垂性好

，是牛仔品种发展的一个重要方向
。这一类品种有两种再生纤维原料
：一种是常规的粘胶纤维
，另一种就是新型的再生纤维――天丝
。为保证避免织物出现缩水率过大


，尺寸稳定性能差，强度偏低、布面毛头大等缺陷，两者配比上有合适的比例
，基本上不采用普梳棉工艺
，全部用精梳棉工艺
，尤其是天丝/精梳棉混纺纱，因为天丝的柔软性
、悬垂性
、吸湿性、可染性，它将会是牛仔品种中的高端产品。

加入WTO后，很多专家认为中国纺织工业的结构调整有三大重点：提高精梳纱比重
、提高无结纱比重以及提高无结布比重，这都是无数纺织业厂家所孜孜以求的，牛仔装因其不拘一格的穿着方式迎合了现代人的审美意识和崇尚自由的心理需求

，再加上它同步时尚的不断创新
，使得人们对它“情有独钟”。如何让牛仔布产品更具特性
，结合纺织工业的调整步伐，给牛仔消费者一种从原料到后处理到服装的高水平的高附加值的产品设计
，是我们牛仔布原料供应商的也是整个纺织工业界的追求。 

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