摘要：介绍牛仔布的几种特殊整理、特点以及其工艺流程。
关键词
：牛仔布、特殊整理、丝光、树脂整理、单面涂层、成品布套色

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、前言
牛仔裤的出现已有一百多年的历史，至今一直盛行不衰、风靡世界，虽有浮沉，但整体的趋势还是稳步上升。由最初采矿工人的工作服逐渐演变成老少皆宜的时尚服饰，足见牛仔的魅力
。
牛仔布初期是以厚重
、粗犷、耐磨、硬挺的特性受到蓝领阶层的喜爱，但大多数追求时尚的人还是接受不了牛仔布的色牢度差
、贴身磨擦大、手感粗糙的缺点。为适应市场的需求

，满足人们对其服用性能日益提高的要求
，各牛仔企业也引进了先进的牛仔布后整理生产设备

，对牛仔布进行各种特殊整理，不断推出舒适度更高的产品，赢取更大的市场份额。

1
、公司简介

开平凯时尊龙人生就是博首页纺织有限公司坐落于广东省开平市
，是集纺纱
、浆染
、织布
、为一体的专业牛仔布生产企业，公司通过ISO9001/ISO14001认证
，主要生产设备从美国
、瑞士、意大利、比利时等国家引进。拥有意大利纺纱机、美国莫里森绳染生产线、比利时必佳乐公司GAMMA电子多臂织布机
、美国莫里森整理预缩机和定型机
。主导产品棉纱
、
、梭织牛仔布、
，年生产能力棉纱6000吨，靛蓝筒子纱5000吨，针织牛仔面料2500吨，牛仔布料2000万米
。公司通过国际权威机构GOTS认证，具备生产有机棉牛仔布
、有机棉纱线的能力。

2、生产实践
下面分别对丝光整理
、树脂整理、涂层整理
、成品套色四个特殊后整理的生产实践作一个简单的介绍
。
2.1丝光后整理：
2.1.1工艺原理
：
牛仔布经丝光液的浸渍丝光
，其纤维素纤维膨胀
，在外力拉伸作用下
，使其内部分子重新排列、结晶区增加、无定型区减少，则其表面光泽增加，纤维尺寸稳定，增加拉伸强力。
牛仔布经丝光后
，再经定型机定型拉幅以及缩水等整理

，使其因牛仔布在加工过程中的变形回复到原织物的本身属性。
2.1.2主要生产设备：
① 瑞士贝宁格烧毛机
② 瑞士贝宁格退浆机
③ 瑞士贝宁格丝光机
④ 德国门富士定型机
⑤ 德国门富士缩水机
⑥ 台湾领鼎检验包装机。
2.1.3生产工艺流程
：
坯布→烧毛→退浆→丝光→拉幅（拉斜

、定型）→缩水→检验包装
①烧毛

：利用织物快速通过炽热的火焰而烧去其表面的绒毛
，火焰温度达1000-1100℃，车速70-100m/min，效果能达到4-5级左右
。
②退浆：用淀粉酶对织物上淀粉浆料进行分解
，再通过水洗和机械作用去除
。
工艺：酶1-2g/L
、温度60-80℃
、渗透剂1-2g/L、车速70m/min。
③丝光
：在丝光机上利用丝光液对牛仔布产生化学作用
，达到丝光效果。
工艺
：NaOH 230-240g/L 
、车速 68±2m/min
④整理（拉幅
、拉斜、整弧、定型、缩水）：因织物在前面的退浆丝光加工的各种过程中
，因受到不同外力的作用和影响，以及织物内外力的作用下，织物发生了变形

，后工序通过机械作用对其进行整理以恢复织物本身的属性和符合后工序加工的要求，因此进行拉幅
、拉斜、整弧、定型和缩水加工整理。
⑤检验包装
：进行整理的产品按约定之标准要求对其产品进行检验分等
，合格后进行真空包装入库。
2.1.4效果分析
：
传统的牛仔布硬挺
、粗犷
，经酵洗后布面显得起花、条纹不够清晰、弹力布品种纬向回弹力大
，而将丝光应用到牛仔布上就可以解决以上的问题
。丝光后的牛仔布布面风格清晰、光泽好、手感柔软，特别对竹节牛仔布而言，布面效果更加细腻、显而不露。对于弹力牛仔布除了上述的优点外，同一品种缩水率也比一般成品布的弹力小。
丝光能提高织物的吸水能力，因为烧碱能引起纤维素的重新排列，从而使羟基能有效地吸收较多的水分
，这样就能使水分更易于进入纤维，从而使丝光后的牛仔服装更易吸汗，穿着舒适
。
丝光的另一个重要价值是能增强纤维的强度。因为在溶胀了的纤维中
，纤维分子更接近于和纤维轴平行
，在施加应力时，因头尾衔接着的分子相互引力大于螺旋形的分子相互引力
，所以纤维强度提高、不易断裂
，提高了织物的强力
，更加耐磨
，改善色牢度。
2.1.5生产过程中应注意问题

：
丝光使牛仔布经历了一次革命，得到了突破性的发展

，但也存在了不稳定性，这主要是丝光的工艺稳定性还得不到有效控制
。要使丝光工艺达到稳定，必须严格控制从坯布到成品的每一个环节
。不能忽略退浆的程度、液碱温度的控制等等，记录好每个品种的各项指标，使工艺达到统一。

2.2树脂涂层整理（PU）
：
2.2.1树脂涂层原理
：
凡经过树脂处理过的织物
，都叫树脂整理。是利用化学方法改变纤维的物理

、化学特性的一种方法。本公司所用的树脂涂层基本原料为丙晴烯酸共聚合物。
2.2.2主要生产设备
：
① 德国奥斯托夫烧毛退浆联合机
② 瑞士贝宁格煮漂机
③ 瑞士贝宁格丝光机
④ 荷兰斯托克毕加索圆网印花机
⑤ 德国门富士拉幅定型机
、缩水机
⑥ 台湾领鼎检验包装机
2.2.3生产工艺流程：
烧毛→退浆→丝光→印前定型→PU涂层→焙烘→定型→缩水→检验包装
2.2.4主要工艺特点
：
依照市场对牛仔布PU涂层效果的需要和保持PU涂层产品的固有风格，本司所生产的PU涂层采用水性浆料。根据手感的舒适程度
，一般PU涂层不会太厚，为了达到良好的布面效果一般采用2-3支圆网同时印制，刮刀压力在9-13之间，车速控制在30-50m/min
。
2.2.5效果分析
：
PU涂层整理能赋予织物防缩、防皱、硬挺等特种性能，经PU后的织物手感丰满、表面有膜感
。
牛仔布经丝光+PU整理后，改善了丝光布手感过于柔软、不够硬挺的缺点，但也保留了丝光布的布面风格。

2.3单面涂层整理：
单面涂层的兴起源于近几年反璞归真的时尚理念。
单面涂层的概念跟成衣后洗水套色差不多，但单面涂层面料的成衣洗水风格尽显古朴
、随意的时尚风格。与传统的成衣洗水套色的洗水风格有所不同的是单面涂层带来方便，更多的是洗后风格的稳定性。
2.3.1主要生产设备:
同树脂整理(2.2.1)
2.3.2生产工艺流程：
烧毛→退浆→丝光→印前定型→PU涂层→焙烘→定型→缩水
2.3.3单面涂层的工艺特点及注意事项
：
单面涂层的加工工艺并不复杂
，基本生产工艺同PU涂层的加工过程。不同之处主要是色光和色牢度的控制
，而PU涂层生产的重点在于手感
。
色光的控制是生产的重点，涂层生产过程中必须控制好车速、刮刀压力，补浆要特别留意色光

、黏度的一致性
，包括涂层时网筒内浆位的高低、网目的大小，这些都会对色光产生影响
。
色牢度的控制标准是根据客户要求的掉色标准，在黏合剂和温度的控制作为质量控制的重点
。黏合剂的用量和焙烘温度直接影响到最后洗水效果，所以就要求色浆的黏合剂一致，车速和印花机烘房、焙烘机温度的稳定。

2.4牛仔布套色：
近几年服装领域吹起了怀旧之风
，牛仔为了适应市场，也作出了不少的改变。传统的牛仔是色经白纬
，为了使牛仔不用洗水套色也能洗出怀旧风格，不少品种纬纱改成了色纬，但使用色纬成本过高，而牛仔布套色成本比较便宜，逐渐更多的客户选择了牛仔布套色。
牛仔布套色最大的特点是加深了经纱的颜色
，而且能掩盖一些白色纬纱的缺点，并且布面露白较少。
2.4.1生产工艺流程：
烧毛→退浆→丝光→染色→烘干→定型拉幅→缩水→成品包装
在染色过程中，主要分为以下几个工序：染色

、洗水、氧化
、煮碱洗水、烘干
。下面对几个工序作简单的介绍：
①染色：按需要颜色调配颜料以及助剂进行溶解，连续浸染1-2小时
，等织物纤维吸收颜料到纤维内部，增加织物的色牢度。
②洗水
：染色后
，因织物上表面贴有浮色料
，需利用机械反复过水冲洗织物表面浮色去净。
③氧化：利用水和醋酸，将织物上的颜色中和、固定。
④煮碱洗水：将氧化后织物上的各种杂质
，利用碱油（温度：90℃）反复煮1小时，再洗流动热水
，将织物上的杂质去掉干净。
⑤烘干
：将织物烘干
。

3、结束语
牛仔世界不断在改变
，经时装设计师之手牛仔永远走在时尚潮流的尖端

，成了弄潮儿，牛仔布也随着市场需求变得多元化
。牛仔布企业只有不断地开发新的牛仔布品种和使用新的后整理工艺
，推出适销对路的品种，满足客户的需要

，才能为企业提高经济效益。
本公司在推出上述四种特殊后整理为代表的新型牛仔品种后，提高产品档次，得到市场的肯定
，为今后开发牛仔新品种打下良好的基础，同时也为企业取得良好的经济效益
，为企业的再发展提供了保证。